Синтез безрозмельного композиційного порошку Si3N4-ZrN

Автор(и)

  • І.В. Кудь Інституту проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича
  • Л.І. Єременко Інституту проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича
  • Л.А. Крушинська Інституту проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича
  • Д.П. Зяткевич Інституту проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича
  • О.Б. Згалат-Лозинський Інституту проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича
  • О.В. Широков Інституту проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича
  • Л.С. Проценко Інституту проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича

DOI:

https://doi.org/10.15407/dopovidi2020.01.054

Ключові слова:

азот., вакуум, композиційні порошки, нітридна кераміка, твердофазний синтез

Анотація

Вивчено поведінку реакційної суміші Si3N4 + 4 Zr за умов термообробки у вакуумі в інтервалі температур 750—1450 °С та подальшого азотування продукту вакуумної термообробки при 1000—1200 °С. За дани ми рентгенофазового аналізу встановлено, що дисоціація Si3N4 у вакуумі починається при 750 °С і супро воджується утворенням нітридів цирконію, а дифузія кремнію при 1000 °С — появою нижчих силіцидних фаз Zr2Si та ZrSi. Досліджено процес азотування в інтервалі температур 1000—1200 °С високоактивного продукту вакуумної термообробки (прекурсору) з метою одержання композиційного матеріалу Si3N4—Zr. Встановлено, що оптимальним режимом синтезу композиційного матеріалу Si3N4—ZrN в єдиному техно логічному циклі є вакуумний відпал при 1000 °С (стадія 1) та азотування при 1200 °С протягом 1 год (ста дія 2). Кінцевий продукт містить тільки нітридні фази цирконію та кремнію. За встановленим режимом синтезу одержано композиційні порошки в широкій концентраційній області 10—40 об. % ZrN. Продуктом синтезу є безрозмельний дисперсний порошок композиційного матеріалу у вигляді агломератів, розмір час инок якого після диспергування становить 0,2—3,0 мкм.

Завантаження

Посилання

Harrison, R. W. & Lee, W. E. (2016). Processing and properties of ZrC > ZrN and ZrCN ceramics: a review. Adv. Appl. Ceram., 115, No. 4, pp. 294-307. Doi: https://doi.org/10.1179/1743676115Y.0000000061

Krushinskaya, L. À., Makarenko, G. N., Oleynik, G. S., Uvarova, I. V. & Fedorus, V. B. (2007). Preparation of highly disperse composite powders of the Si3N4—ÒiN system. II. Structuralphase transformations during nitriding of titanium silicide powder. Material Science of Nanostructures, No. 1, pp.84-90 (in Russian).

Ade, M., & Haubelt, J. (2003). Electroconductive ceramic composites with lowtozero shrinkage during sintering. J. Eur. Ceram. Soc., 23, pp. 1979-1986. Doi: https://doi.org/10.1016/S0955-2219(02)00427-2

Kurnetsov, N. T. (1999). Precursors for carbide, nitride and boride synthesis. In Materials science of carbides, nitrides and borides, NATO Science Series (Vol. 68) (pp. 223-245). Dordrecht: Springer. Doi: https://doi.org/10.1007/978-94-011-4562-6_13

Charlamov, O. I., Bondarenko, M. E. & Rafal, O. N. (1990). Kinetics of interaction of transition metals with silicon nitride. In Silicides and their application in engineering (pp. 35-40). Kyiv: IPM AN USSR (in Russian).

Polishchuk, V. S. (2003). Intensification of manufacturing processes of carbides, nitrides and composite materials based on them. Sevastopol: Veber (in Russian).

##submission.downloads##

Опубліковано

07.03.2023

Як цитувати

Кудь, І. ., Єременко, Л. ., Крушинська, . Л. ., Зяткевич, Д. ., Згалат-Лозинський, О. ., Широков, О. ., & Проценко, Л. . (2023). Синтез безрозмельного композиційного порошку Si3N4-ZrN . Доповіді Національної академії наук України, (1), 54–60. https://doi.org/10.15407/dopovidi2020.01.054

Статті цього автора (авторів), які найбільше читають